鑫台铭(图)-MIM工艺机械零件-MIM工艺

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，MIM工艺汽配，伺服智能专利控制，确保机器重复***精度可达±0.03mm，压力误差±1%.

三、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，MIM工艺，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，MIM工艺五金件，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

伺服液压机技术特点：

1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。

2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修***方便。

4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。

5.模具参数存储功能，MIM工艺机械零件，故障诊断功能。

6.机身采用弓形结构。

7.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作，提高生产效率。

8.电气系统采用PLC 伺服系统 触控屏 比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

9.齐全的安全装置及安全控制系统。

1.设备机身采用三梁四柱形式，刚性好，性能稳定。

2.设备采用***的泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过75db。

3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复***精度高。

4.配有称重传感器，可显示实际压力。

5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。

6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。

7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不在设定范围内机器会自动报警并停机。

8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。

9.主要用于精密冲裁、和压印成型。

10.在压制完成后可以进行长时间保压，保证产品质量。

11.红外线保护装置（选配）。